6 高压线打火？ 这个问题确实很头疼的，我建议是在高压线的外面套上高压绝缘套管

7 图形尺寸偏大或偏小？

输出图形尺寸是否一样，Z轴高度位置变化，校正文件等

8 打出来的图像中间和周围的颜色不一样？

调整调焦系数，调整W轴焦点等

9 在打标过程中有打坏的现象和光斑变粗？

动态，DA板等

10 打标图形位置偏移？

振镜头X轴或Y轴位置偏移，找到中心点根据实际偏移方向调整XY轴位置

11 开机振镜头XY轴乱摆和动态电机异响乱摆 ？

更换±12±15V开关电源；更换±12±28V开关电源

12 不出光？

冷水机回水是否正常，W轴位置是否变化，DC48V32A激光电源是否正常，激光管等

种类及应用环境光传感器

1.冷却系统要接地,常常清洗水箱和水路, 制冷温控水箱温控点要公道，否则造成激光管轻易破损和结露功率下降、管的冷水头脱落、寿命大大缩短，有时无法工作，造成不断换管。

2.、激光切割机的激光管安装支点要合理，支点应在激光管总长的1/4处, 否则造成激光管光斑模式变坏，有些工作一段时间光斑变成几个点，致使激光功率下降无法达到要求，造成不断地换管,

3、水保护应常常检查清洗，冷却水常常不能冲开水保护浮子开关或水保护浮子开关不复位，不能采用短接方法解决燃眉之急。

4、吸风装置应按期检查清理，把风机风管清理干净.否则良多烟雾灰尘排不出去，严峻快速地污染镜片和激光管 , 使各机械电子部件轻易氧化造成接触不好。

5、聚焦镜和反光镜检查，工作一会镜架就发烧，镜片表面变色生锈；脱膜开裂都是属于要更换的对象，特别是良多客户用大气泵和空压机，这样在聚焦镜片上就很快积水，所以必需按时检查镜片光路系统的清洁和质量好坏。

6、激光切割机工作环境不能太恶劣，假如环境温度高于30度，低于18度下，灰尘太多，空气污染严峻，这样机器严峻受损，故障率不断上升；湿润环境下各电器配件很轻易出问题。

7、用电电网功率要匹配。8、激光管工作电流要公道，不能长期处于90-100的光强工作；切割头是光路的Zui后器件，其内置的透镜将激光光束聚焦，标准切割头焦距有5英寸和7。要公道化应用激光和节约激光能源；光路系统要清洁准确，否则致使激光管过早老化和, 所以激光机工作时光强应调在50-60%，然后再根据材料来调整工作速度，这样才是激光管1佳的工作状态。

①切割1mm不锈钢/碳钢板，切割速度为18米/分钟，消耗的电费为5元/小时，液氧气体费用10元/小时。加上保护镜片3个月换一片，每片100元的市价，切割嘴一个60元的市价，耗材成本（保护镜片、铜嘴两个月换一次）就是1元/小时，总成本：16元。输出图形尺寸是否一样，Z轴高度位置变化，校正文件等8打出来的图像中间和周围的颜色不一样。

②切割1mm不锈钢/碳钢板，切割速度为18米/分钟，消耗的电费为5元/小时，氮气气体费用34元/小时。加上保护镜片3个月换一片，每片100元的市价，切割嘴一个60元的市价，耗材成本（保护镜片、铜嘴两个月换一次）就是1元/小时，总成本：40元。同时可使零件心部保持良好的韧性，以使零件具有良好的综合机械性能。

③切割1mm不锈钢/碳钢板，切割速度为18米/分钟，消耗的电费为5元/小时，液氮气体费用20元/小时。加上保护镜片3个月换一片，每片100元的市价，切割嘴一个60元的市价，耗材成本（保护镜片、铜嘴两个月换一次）就是1元/小时，总成本：26元。同步轮螺丝松，电机线断，电机坏，驱动器，电压等5设备启动不了和开机室内空开就跳闸。

激光焊接特点：

1、速度快、深度大、变形小。

2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能焊接，

并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。

3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料进行焊接，效果良好。

4、激光聚焦后，功率密度高，在采用高功率激光焊接机焊接时，深宽比可达5：1。

5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精que定wei，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

6、可焊接难以接近的部位，进行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。

7、激光束可实现能量分光与时间分光，进行多工位同时焊接及多工位分时焊接，大大提高生产效率和设备的利用率。